由于過去20年來空氣排放標準越來越嚴格，通?？上齻鹘y噴涂方法中的揮發性有機物和有害物質排放的粉末噴涂的發展趨勢隨著21世紀的到來也在持續增長。對這一增長作出重大貢獻是80年代初筒式過濾回收系統的出現，這促使金屬表面處理商利用其購買的粉末涂料比率高達99%。該粉末回收技術的進步極大地提高了生產率，并使處理商認識到由液態轉換成粉末的轉變可顯著的節約成本。
　　今天，筒式過濾器收集器是市場上粉分離和回收系統較為流行的類型。本文的重點將放在筒式過濾器較為重要的幾個方面上。我們將討論在現有的產品范圍內，不同條件和環境對過濾器性能所產生的影響，以及在這些不同的情況下應選擇什么樣的筒式類型。我們這樣做是希望表明粉末噴涂設備中使用的筒式過濾器不應僅被視為一種商品。
　　替換筒式過濾器占粉末噴房系統中的操作經費較大。因此，抱有“我要買附帶何種系統”的心態，或者僅在價格基礎上選擇過濾器都將付出昂貴代價。購買價格較低的過濾器其實從長遠來看更為昂貴，因為通常導致它價格較便宜的原因是其在某些方面并不合乎要求。盡管使用壽命和過濾器價格決定了筒式過濾器的更換成本，但是改良后的過濾器的性能（即更高的效率，更低的壓降，減少了維修停機時間，更優質的回收等）對一個粉末系統的總成本的影響更大。例如，持續一致的氣流是高效噴涂操作的一個關鍵因素。噴房中的氣流速度應控制在100～120fpm之間，以確保良好的傳輸效率，并遏制超范圍噴涂粉末噴到噴房外。選擇錯誤的筒式過濾器會在穿過系統的持續一致的氣流方面大打折扣。
　　現今已有范圍廣泛的粉末筒式過濾器——不同介質，不同的處理方式以及專門定制的制造技術（即特殊密封，不同褶數、設計、深度和間距等）。為確保較佳的性能及價值，處理商除了應考慮其對過濾性能產生影響的應用因素，還必須考慮過濾器的設計能力及局限性。
　　粉末濾芯介質一般分三種類型：纖維素、紡滌綸和膨體聚四氟乙烯（ePTFE）膜；100%的纖維素和80/20（80%的纖維素～20%滌綸）混合物是“深度加載”的介質，其由緊湊的褶線和外部金屬網篩作為支持構造而成。這是較昂貴的介質類型，僅提供中等效率，較適合于中低容量的噴涂-廢棄物的噴涂操作。脈沖清洗纖維素筒式有時非常困難，因為粉會截留于褶皺之間，導致過濾器內的粉末殘留量非常高（20～45磅）并帶來更快的壓降。纖維素式筒式不適用于高度潮濕的條件或大批量回收操作，因為它們更容易堵塞。
　　百分之百的紡滌綸是一個連續的線，“表面加載”介質比纖維素更為困難及精巧，它不需要保持褶剛度和強度的外置篩網的支持。滌綸筒式在處理給定風量時比纖維素過濾器需要的表面積少50～70%。這可使其擁有更寬的褶間距及更充分地利用過濾介質，聚酯還可提供更高的效率，與纖維素相比，它有以下優勢：
　　●更低的壓降和更長的使用壽命
　　●更高的粉末回收率
　　●筒內的粉末殘留量更少（減少80～90%）
　　●啟動清潔過濾器所需的壓縮空氣更少（40～60psi）
　　●減少系統下游污染及壓縮空氣
　　●回收粉末及噴涂處理時無濾布污染
　　●更好的抵御攻擊性和研磨粉末（如玻璃料或瓷器）
　　●卓越的耐濕性
　　●過濾器可清洗并再利用

主要產品有：