布袋除塵器常見(jiàn)故障和排除方法：

一、除塵器壓差高

主要原因及排除方法：

壓差讀數錯誤：清理測壓接口/檢查氣管有無(wú)裂縫/檢查壓差表。

噴吹系統設定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過(guò)低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內有無(wú)堵塞。

噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。

脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點(diǎn)/檢查各端子的輸出。

濾袋堵塞：濾袋上的凝結；將濾袋送實(shí)驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調制粉，形成保護層和多孔疏松的初級餅。

過(guò)量二次揚塵：連續排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列，而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板，確保干凈。

二、風(fēng)量過(guò)高

主要原因及排除方法：

管道滲漏：填塞裂縫。

靜壓不足：關(guān)閉風(fēng)閥。減小風(fēng)機轉速。

三、煙囪冒灰

主要原因及排除方法：

過(guò)濾袋滲露：更換如果濾袋撕裂或有小洞。檢查彈簧圈的安裝，確保緊密。

花板滲露：填隙或焊縫。

無(wú)足夠塵餅：降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/噴入中性調制粉以產(chǎn)生初級塵餅。

濾袋或濾筒過(guò)多氣孔：濾袋或濾筒作滲透測試，并咨詢(xún)制造廠(chǎng)。

四、風(fēng)機振動(dòng)嚴重

主要原因及排除方法：

輪葉積灰：輪葉清灰，檢查風(fēng)機是否處理過(guò)量粉塵。檢查風(fēng)機安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風(fēng)機干燥。

風(fēng)機葉輪不適合工況：咨詢(xún)制造廠(chǎng)。

皮帶輪不平橫：皮帶輪作動(dòng)力平衡。

軸承磨損：更換。

五、壓縮空氣壓力低

主要原因及排除方法：

壓縮空氣消耗量過(guò)高：參見(jiàn)以上。

氣管內阻力：檢查氣管有無(wú)堵塞。

干燥器堵塞：更換干燥劑或將干燥器旁路若工況允許。

壓縮機磨損：咨詢(xún)廠(chǎng)家或查看壓縮機維護手冊。

六、濾袋分解

主要原因及排除方法：

濾料不適用在該工況：分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢(xún)?yōu)V袋或濾筒制造廠(chǎng)。

濾料不適用于氣體成分：在進(jìn)除塵器前處理氣體；或更換濾袋或濾筒。

運行在酸露點(diǎn)溫度下：提高氣體溫度。

七、濾袋過(guò)度磨損

主要原因及排除方法：

均流導流擋板磨損耗盡：更換均流擋板。

粉塵過(guò)多：安裝初級除塵器。

清灰周期過(guò)頻：延長(cháng)周期時(shí)間。

入口氣流沒(méi)有被濾袋或濾筒適當均流：咨詢(xún)制造廠(chǎng)。

粉塵在凈氣室內/花板上：清掃花板和濾袋或濾筒內部；作熒光測試找到滲漏點(diǎn)。

籠架（若使用）上有毛刺/腐蝕：清除光滑毛刺；更換如需要。若腐蝕，考慮使用防腐蝕涂層的籠架。

八、排放濃度超標

主要原因及排除方法：

產(chǎn)生的原因：

除塵器濾袋破損：檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內徑要保持一定間距。

漏塵現象：查找原因，進(jìn)行處理，降低過(guò)濾風(fēng)速。

噴吹時(shí)間太長(cháng)或清灰頻繁：減少?lài)姶禃r(shí)間，增加清灰周期。

清灰力度太大，產(chǎn)生二次揚塵：降低清灰力度。

一些氣包的結構設計不合理，在脈沖閥安裝中發(fā)生漏氣現場(chǎng)：適當加大箱體和加高灰斗，保證灰斗的傾斜角不小于60度，對于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場(chǎng)所，在除塵器的灰斗處安裝振動(dòng)器，可防灰斗結灰，尤其適用于南方潮濕天氣。