布袋除塵器常見故障和排除方法：

一、除塵器壓差高

主要原因及排除方法：

壓差讀數錯誤：清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。

噴吹系統設定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內有無堵塞。

噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。

脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。

濾袋堵塞：濾袋上的凝結；將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調制粉，形成保護層和多孔疏松的初級餅。

過量二次揚塵：連續排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列，而不是順序清灰。檢查進口擋板，確保干凈。

二、風量過高

主要原因及排除方法：

管道滲漏：填塞裂縫。

靜壓不足：關閉風閥。減小風機轉速。

三、煙囪冒灰

主要原因及排除方法：

過濾袋滲露：更換如果濾袋撕裂或有小洞。檢查彈簧圈的安裝，確保緊密。

花板滲露：填隙或焊縫。

無足夠塵餅：降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/噴入中性調制粉以產生初級塵餅。

濾袋或濾筒過多氣孔：濾袋或濾筒作滲透測試，并咨詢制造廠。

四、風機振動嚴重

主要原因及排除方法：

輪葉積灰：輪葉清灰，檢查風機是否處理過量粉塵。檢查風機安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風機干燥。

風機葉輪不適合工況：咨詢制造廠。

皮帶輪不平橫：皮帶輪作動力平衡。

軸承磨損：更換。

五、壓縮空氣壓力低

主要原因及排除方法：

壓縮空氣消耗量過高：參見以上。

氣管內阻力：檢查氣管有無堵塞。

干燥器堵塞：更換干燥劑或將干燥器旁路若工況允許。

壓縮機磨損：咨詢廠家或查看壓縮機維護手冊。

六、濾袋分解

主要原因及排除方法：

濾料不適用在該工況：分析氣體化學性質并咨詢濾袋或濾筒制造廠。

濾料不適用于氣體成分：在進除塵器前處理氣體；或更換濾袋或濾筒。

運行在酸露點溫度下：提高氣體溫度。

七、濾袋過度磨損

主要原因及排除方法：

均流導流擋板磨損耗盡：更換均流擋板。

粉塵過多：安裝初級除塵器。

清灰周期過頻：延長周期時間。

入口氣流沒有被濾袋或濾筒適當均流：咨詢制造廠。

粉塵在凈氣室內/花板上：清掃花板和濾袋或濾筒內部；作熒光測試找到滲漏點。

籠架（若使用）上有毛刺/腐蝕：清除光滑毛刺；更換如需要。若腐蝕，考慮使用防腐蝕涂層的籠架。

八、排放濃度超標

主要原因及排除方法：

產生的原因：

除塵器濾袋破損：檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內徑要保持一定間距。

漏塵現象：查找原因，進行處理，降低過濾風速。

噴吹時間太長或清灰頻繁：減少噴吹時間，增加清灰周期。

清灰力度太大，產生二次揚塵：降低清灰力度。

一些氣包的結構設計不合理，在脈沖閥安裝中發生漏氣現場：適當加大箱體和加高灰斗，保證灰斗的傾斜角不小于60度，對于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場所，在除塵器的灰斗處安裝振動器，可防灰斗結灰，尤其適用于南方潮濕天氣。